Fundamentbau: Nivellierung des Geländes, Aushub der Fundamentgrube, Betonieren und Vor-Einbetten von Ankerbolzen.
Plattenformen: Verzinkte Stahlplatten werden kontinuierlich durch Abwickeln, Nivellieren und spiralförmiges Kantennähen geformt, um 30–40 mm breite Verstärkungsrippen zu erzeugen.
Rollen des Silokörpers: Das abschnittsweise Rollen und Heben erfolgt mit Spezialgeräten, wobei gleichzeitig die Verriegelung und Abdichtung erfolgt.
Installation des Siloaufsatzes: Konische oder gewölbte Siloaufsätze werden vorgefertigt und installiert.
Silomontage: Der Silokörper wird fest mit den Fundamenteinbettungen verbunden.
Installation von Nebenanlagen: Umfasst automatisierte Systeme wie Leitern, Bockbrücken, Mannlöcher, Temperaturüberwachung und Materialfüllstandüberwachung.
Der Herstellungsprozess von Stahlsilos umfasst außerdem die folgenden wichtigen technischen Punkte:
Vorbehandlung der Bramme: Stahlplatten müssen sandgestrahlt werden, um Rost zu entfernen (Sa2,5-Standard), um eine Oberflächenrauheit von 40–70 μm zu gewährleisten und die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Kontrolle der Formgenauigkeit: Ein Laser-Durchmessermessgerät wird für die Echtzeitkalibrierung während des Plattenwalzens verwendet und stellt sicher, dass die Rundheitsabweichung kleiner oder gleich 3 ‰ und die Rechtwinkligkeitsabweichung kleiner oder gleich 5 mm/10 m ist.
Schweißverfahren: Längsnähte werden mittels doppelseitigem Unterpulverschweißen (Schweißdraht H08MnA + Flussmittel SJ101) und Umfangsnähte mittels Schutzgasschweißen (CO₂-Schutz) verschweißt. Alle Schweißnähte werden einer 100-prozentigen Ultraschallprüfung unterzogen.
Verstärkte Strukturkonstruktion: Alle 3–5 Meter wird eine umlaufende Versteifungsrippe (Winkelstahl L100×10) am Zylinder angebracht, wodurch eine Winddruckfestigkeit von 1,5 kN/m² erreicht wird.
