Produkteinführung
Die Kalkofen-Produktionslinie ist die zentrale integrierte Ausrüstung zum Kalzinieren von kalziumkarbonatreichen Mineralien wie Kalkstein und Dolomit zur Herstellung von Branntkalk. Es wird in zahlreichen Industriesektoren eingesetzt, darunter in der Stahlverhüttung, der Baustoffherstellung, der chemischen Produktion und der Umweltsanierung. Wir nutzen jahrelange Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie in der Herstellung von Industrieanlagen und liefern maßgeschneiderte Produktionslinien für Kalköfen, die auf unterschiedliche Kapazitäten und Betriebsbedingungen zugeschnitten sind. Durch die Integration energiesparender, umweltfreundlicher und intelligenter Technologien überwinden unsere Lösungen die Ineffizienzen, den hohen Energieverbrauch und die Umweltverschmutzungsprobleme herkömmlicher Produktionslinien und ermöglichen Unternehmen eine skalierbare, umweltfreundliche und kostengünstige Fertigung.
Vollständige-Prozessproduktionstechnologie
Qualifizierter Kalkstein mit einer Partikelgröße von 10–50 mm wird zum Werkshof transportiert und von Ladern in Aufnahmetrichter geladen. Nach der Förderung und Siebung wird der qualifizierte Kalkstein gewogen und zum oberen Silo des Vorwärmers gefördert. Siebunterkornpulver wird gleichmäßig gesammelt und verarbeitet, um die Reinheit des Rohmaterials sicherzustellen und die Grundlage für die anschließende Kalzinierung zu legen.
Das Material wird aus dem Vorwärmer-Obersilo in den Vorwärmerkörper geleitet, wo es mithilfe von Hochtemperatur-Rauchgas aus dem Drehrohrofen auf über 1000 Grad vorgewärmt wird. Nach der teilweisen Zersetzung wird das Material durch hydraulische Schieber in den hinteren Ofenabschnitt geschoben. Nach der Kalzinierung bei 1100 ± 50 Grad wird es in den Vertikalkühler abgelassen. Kühlluft wird von Ventilatoren eingeblasen, und die gekühlte Luft wird dann als Sekundärluft in den Drehrohrofen eingeführt, um an der Verbrennung teilzunehmen und so die Effizienz der Energienutzung zu verbessern.
Der abgekühlte Fertigkalk wird über Kettenförderer, Becherwerk und Bandförderer zum Fertigkalk-Lagersilo transportiert. Mehrere kreisförmige Lagersilos werden entsprechend den Lagerkapazitätsanforderungen des Kunden konfiguriert.
Das bei der Drehrohrofenverbrennung erzeugte Rauchgas mit hoher-Temperatur wird durch Wärmeaustausch im Vorwärmer gekühlt. Anschließend gelangt es in einen Zyklon-Staubabscheider, um grobe Partikel aufzufangen, bevor es zur Tiefenentstaubung zu einem Schlauchfilter-Staubabscheider weitergeleitet wird.
Anwendbare Felder
Stahlmetallurgie
Baustoffe
Chemische Industrie
Umweltschutz
Moderne Landwirtschaft
Unsere Servicevorteile
Mit jahrelanger und umfassender Expertise im Bereich Industrieausrüstung verfügen wir über spezialisierte Forschungs- und Entwicklungs-, Fertigungs-, Installations- und Wartungsteams, die den gesamten Lebenszyklus von Dienstleistungen abdecken und eine sorgenfreie Produktion gewährleisten:
Individuelles Design
Maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Kunden.
Ende-zu-Endimplementierung
Bereitstellung von One-Stop-Services von der Geräteherstellung und der Inbetriebnahme vor Ort bis hin zur Schulung des Personals und der Wartung nach der Installation.
Technische Sicherheit
Betrieb eines speziellen Forschungs- und Entwicklungszentrums, um die Produkttechnologie kontinuierlich zu verbessern, technische Beratung anzubieten und Produktionsherausforderungen umgehend zu lösen.
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