Der Herstellungsprozess einer Spiralstahlsilo-Produktionslinie ist wie folgt: Die Ausrüstung wird vor Ort-positioniert. Ein 495 mm breites Coil wird von einer Abwickelhaspel einer Formmaschine zugeführt, um die erforderliche geometrische Form zu formen. Nachdem es einer Biegemaschine zugeführt wurde, wird es verzahnt und bildet auf der Außenseite der Silowand einen kontinuierlichen Spiralstreifen mit einer Breite von 30 -40 mm und der fünffachen Dicke des Grundmaterials. Stützräder heben das Silo automatisch auf die erforderliche Höhe, bevor es an seinen Platz abgesenkt wird. Dieser spiralförmige Verriegelungsprozess stellt die Luftdichtheit des Silos (weniger als oder gleich 0,8 P) in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sicher.
Es verfügt über bestimmte Eigenschaften in Bezug auf Leistung und Haltbarkeit.
Es kann sich an verschiedene klimatische Bedingungen anpassen und ist für einen schnellen Notfallbau geeignet.
Durch das Spiralverzahnungsverfahren wird eine Luftdichtheit erreicht, wodurch es sich für die Lagerung verschiedener Schüttgüter eignet.
Dabei werden Bauzyklus und Kostenkontrolle berücksichtigt und gleichzeitig dazu beigetragen, die Staubbelastung zu reduzieren, Landressourcen zu schonen und die damit verbundenen Kosten zu kontrollieren.
Es wurde im Hinblick auf Raumnutzung und Verwaltungskomfort konzipiert.
