Spiralstahlsilo-Produktionslinien werden vor Ort gebaut, wobei die Silooberseite auf dem Boden installiert wird. Die Form- und Biegegeschwindigkeit der Anlage kann 5 m/min erreichen, wodurch Gerüste und andere Hilfseinrichtungen überflüssig werden, was zu einer sehr kurzen Bauzeit führt. Das Silo besteht vollständig aus dünnen Stahlplatten und wiegt nur so viel wie der Bewehrungsstahl in einem Stahlbetonsilo gleicher Kapazität, was die Kosten erheblich senkt. Darüber hinaus kann es die technischen Kosten für die Lagerung stark korrosiver Materialien in Branchen wie der Chemie- und Umweltschutzindustrie erheblich senken, da es eine Doppelschicht-Biegemethode verwenden kann, um zwei verschiedene Materialien innerhalb und außerhalb des Zylinders zu biegen und zu formen. Es hat eine geringe Stellfläche und ist einfach zu verwalten.
Im Gegensatz zu anderen Stahlsilos können Höhe und Durchmesser von Spiralstahlsilo-Produktionslinien in einem weiten Bereich beliebig gewählt werden. Der Mindestabstand zwischen zwei Silos beträgt 500 mm, wodurch der Platz optimal ausgenutzt und die Stellfläche reduziert wird. Das Silo verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und durch die Ausstattung mit Geräten zur Temperaturmessung und Füllstandüberwachung ist die Benutzerverwaltung sehr komfortabel.
Vollständig mit Spezialgeräten konstruiert, wodurch besondere Merkmale geschaffen werden. Das Stahlsilo verfügt über eine hervorragende Gesamtfunktionalität und eine lange Lebensdauer. Das Silo befindet sich im Bau. Während des Walzvorgangs bildet sich an der Außenwand des Silos ein spiralförmiger, konvexer Streifen mit einer Breite von 30 mm-40 mm und der fünffachen Materialstärke, der die Tragfähigkeit erheblich erhöht und die Gesamtfestigkeit, Stabilität und Erdbebensicherheit des Silos im Vergleich zu anderen Silos übertrifft. Darüber hinaus verlängert die Verwendung von Materialien mit außergewöhnlich hoher Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer im Vergleich zu anderen Silos. Es zeichnet sich durch hervorragende Luftdichtheit und breite Anwendbarkeit aus.
Das Silo ist oberirdisch aufgebaut. Die Form- und Biegegeschwindigkeit der Anlage kann bis zu 5 m/min betragen, sodass ein Silobau vor Ort möglich ist. Es sind weder Gerüste noch andere Hilfsgeräte erforderlich, was zu einer sehr kurzen Bauzeit führt. Das Silo besteht vollständig aus dünnen Stahlplatten, deren Gewicht mit dem Bewehrungsstahl in einem Stahlbetonsilo gleicher Kapazität vergleichbar ist, was die Kosten erheblich senkt. Darüber hinaus können die technischen Kosten für die Lagerung stark korrosiver Materialien in Chemie- und Umweltschutzbetrieben erheblich gesenkt werden, da eine doppelschichtige Biegemethode zum Biegen und Formen der beiden unterschiedlichen Materialien innerhalb und außerhalb des Silos verwendet werden kann. Es nimmt eine kleine Fläche ein und ist einfach zu verwalten.
Höhe und Durchmesser sind in weiten Grenzen frei wählbar. Im Gegensatz zu anderen Stahlsilos beträgt der Mindestabstand zwischen zwei Silos 500 mm, um die Raumnutzung zu maximieren. Dadurch verringert sich der Platzbedarf. Die Silos zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und durch die Ausstattung mit Temperatur- und Füllstandsüberwachung ist die Benutzerverwaltung äußerst komfortabel.
Technisch kann die Qualität jedes Teils des Silokörpers garantiert werden. Da die Silos mit Spezialgeräten gebogen und gefalzt werden, ist ihre Abdichtung außergewöhnlich gut. Beispielsweise können Silos die technischen Anforderungen zur Schädlingsbekämpfung und Begasung bei der Lagerung von Getreide erfüllen. Darüber hinaus können je nach Eigenschaften der zu lagernden festen und flüssigen Stoffe sowie den technischen Anforderungen unterschiedliche Materialien für den Silokörper gewählt werden. Dies ermöglicht eine breite Anwendung in Industriebereichen wie Getreide und Brauerei, städtischer und ländlicher Abwasserbehandlung und Landwirtschaft. Die Bauzeit ist kurz und die Kosten gering.
